處理污水量按需求定
可售賣地全國
類型廢水處理設(shè)備
加工定制是
材質(zhì)防腐碳鋼
防腐工藝環(huán)氧瀝青
電源380v
功率20-40kw
處理量5-1000噸
進(jìn)水口50mm
出水口110mm
定制加工是
材料碳鋼
材料厚度6mm
處理類型屠宰廢水
排放標(biāo)準(zhǔn)一級A
規(guī)格定制
是否定制是
進(jìn)出水口50
處理水量5-1000噸/每天
進(jìn)水管徑DN50mm
出水管徑DN1100
生產(chǎn)周期3-5天
1、一體化SBR污水處理無人機(jī)
公司設(shè)計(jì)施工的環(huán)境工程工藝,流程簡介,占地少,投資省,自動(dòng)化程度高,運(yùn)行成本低,贏得了廣大的贊譽(yù)和市場的認(rèn)同。公司以高科技、高標(biāo)準(zhǔn)、高起點(diǎn)參與公共事業(yè)建設(shè),以PPP、BOT、BT等模式承建或托管運(yùn)營污水處理工程,為企業(yè)分憂解難,為子孫萬代留得碧水藍(lán)天我公司是研發(fā)生產(chǎn)一體化污水處理設(shè)備的公司,現(xiàn)已開發(fā)出具有立知識產(chǎn)權(quán)的九種工藝、十系列的一體化污水處理設(shè)備。技術(shù)為國內(nèi)首創(chuàng),價(jià)廉,市場廣闊。
SBR工藝介紹
SBR工藝是一種按間歇曝氣方式來運(yùn)行的活性污泥污水處理技術(shù),又稱序批式活性污泥法。與傳統(tǒng)污水處理工藝不同,SBR技術(shù)采用時(shí)間分割的操作方式替代空間分割的操作方式,非穩(wěn)定生化反應(yīng)替代穩(wěn)態(tài)生化反應(yīng),靜置理想沉淀替代傳統(tǒng)的動(dòng)態(tài)沉淀。它的主要特征是在運(yùn)行上的有序和間歇操作,SBR技術(shù)的核心是SBR反應(yīng)池,該池集均化、初沉、生物降解、二沉等功能于一池,無污泥回流系統(tǒng)。正是SBR工藝這些性使其具有以下優(yōu)點(diǎn):
1、理想的推流過程使生化反應(yīng)推動(dòng)力,效率提高,池內(nèi)厭氧、好氧處于交替狀態(tài),凈化效果好。
2、運(yùn)行效果穩(wěn)定,污水在理想的靜止?fàn)顟B(tài)下沉淀,需要時(shí)間短、效率高,出水水質(zhì)好。
3、耐沖擊負(fù)荷,池內(nèi)有滯留的處理水,對污水有稀釋、緩沖作用,有效抵抗水量和有機(jī)污物的沖擊。
4、工藝過程中的各工序可根據(jù)水質(zhì)、水量進(jìn)行調(diào)整,運(yùn)行靈活。
5、處理設(shè)備少,構(gòu)造簡單,便于操作和維護(hù)管理。
6、反應(yīng)池內(nèi)存在DO、BOD5濃度梯度,有效控制活性污泥膨脹。
7、SBR法系統(tǒng)本身也適合于組合式構(gòu)造方法,利于廢水處理廠的擴(kuò)建和改造。
8、脫氮除磷,適當(dāng)控制運(yùn)行方式,實(shí)現(xiàn)好氧、缺氧、厭氧狀態(tài)交替,具有良好的脫氮除磷效果。
9、工藝流程簡單、造價(jià)低。主體設(shè)備只有一個(gè)序批式間歇反應(yīng)器,無二沉池、污泥回流系統(tǒng),初沉池也可省略,布置緊湊、占地面積省。
SBR工藝在一個(gè)空間內(nèi)培養(yǎng)多種,根據(jù)不同時(shí)間段完成多種工藝。菌種為我公司培育的菌種,對環(huán)境的適應(yīng)能力強(qiáng),抗沖擊、負(fù)荷能力比單一的菌種強(qiáng)。
我公司研制的SBR工藝采用間歇進(jìn)水、間歇曝氣、間歇出水流程,在曝氣過程中菌群轉(zhuǎn)化為好氧菌,實(shí)現(xiàn)好氧反應(yīng);曝氣完畢后沉淀,菌群轉(zhuǎn)化為,實(shí)現(xiàn)厭氧反應(yīng)。 設(shè)備優(yōu)勢在哪?
1) 設(shè)備工藝多樣化,因地制宜,視情況選擇設(shè)備,確保出水達(dá)標(biāo)。
2) 設(shè)備設(shè)計(jì)生產(chǎn)都是經(jīng)過實(shí)地試驗(yàn)達(dá)標(biāo)出水后批量生產(chǎn)的。
3) 設(shè)備集成化高,無需安裝,通電即用。
4) 設(shè)備的調(diào)試簡單快捷,出水達(dá)標(biāo)快。
5) 設(shè)備采用全自動(dòng)PLC控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)全天無人值守。
6) 動(dòng)力設(shè)備精簡到佳,節(jié)能并且降低設(shè)備的故障率。
7)對當(dāng)下社區(qū)污水氨氮偏高有較好的處理效果

電鍍廢水處理介紹
電鍍生產(chǎn)工藝及排放廢水情況簡述
大多數(shù)電鍍廠系綜合性多鍍種作業(yè),涉及鉻、鎳、鋅、銅等多鍍種,從被鍍件種類可分為金屬鍍件和塑料鍍件,含氰電鍍工藝落后雖然大部分淘汰,但亦有不少電鍍廠仍在沿用。
一般電鍍廠的生產(chǎn)工藝如下:電鍍生產(chǎn)工藝主要為機(jī)械拋光(磨光或滾光)→除油→酸浸蝕→電鍍→烘干→合格產(chǎn)品入庫
不合格產(chǎn)品退鍍
鍍件預(yù)處理機(jī)械拋光(磨光或滾光)
主要是借助于特制機(jī)械利用機(jī)械中的磨光輪或帶(或是磨料去除某些鍍件采用滾筒加磨料去銹)去掉被鍍件上的毛刺、劃痕、焊瘤、砂眼等,以提高被鍍件的平整度提高鍍件質(zhì)量。此段工序無廢水排放。
除油
金屬制品的鍍件,由于經(jīng)過各種加工和處理,不可避免的會粘附一層油污,為保證鍍層與基體的牢固結(jié)合,必須清除被鍍件表面上的油污。除油工藝有很多種,主要采用除油,其工藝如下:
拋光后零件→清水洗→除油槽→清水槽→清水沖洗
該段工序中廢水主要來源于清水沖洗過程,水質(zhì)PH值在8.5—10之間。
浸蝕
除油后的零件,表面上往往有很多的銹和比較厚的氧化膜,為了獲得光亮的鍍層,使鍍層與基體更好的結(jié)合,就必須將零件上的銹和氧化膜去除掉,經(jīng)過酸浸泡后還可以活化零件表面。其工藝如下:
除油后零件→酸水槽→回收槽→清水槽→清水沖洗
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程,廢水中含有大量的鐵離子,PH值在2~5之間。
電鍍生產(chǎn)過程及各鍍種的水質(zhì)
其生產(chǎn)工藝一般為:浸蝕處理后零件→電鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水主要來源于清水沖洗過程,廢水中含有相應(yīng)的金屬離子或,在氰化鍍銅沖洗水中含有和銅離子;鍍鉻沖洗水中含有六價(jià)鉻;鍍鎳沖洗水中含有鎳離子等。沖洗水中根據(jù)鍍種的不同出水進(jìn)行分流處理,如含氰廢水分流后經(jīng)過二級破氰、調(diào)PH值,固液分離后可達(dá)標(biāo)排放;含鉻廢水分流后經(jīng)過還原反應(yīng),再經(jīng)過中和、固液分離后可達(dá)標(biāo)排放。
烘干入庫
該工序主要是借助于機(jī)械和自然能、熱能將電鍍沖洗后的零件表面的水分烘干,以免生銹和氧化膜的破壞。
該段工序無廢水排放。
退鍍
退鍍工藝有化學(xué)浸漬和陽極電解兩種方法,其工藝為:
不合格鍍件→退鍍槽→回收槽→清水槽→清水沖洗。
該工段廢水PH為2~6之間,廢水主要來源于退鍍后的漂洗水。退鍍漂洗水可以進(jìn)入各自廢水池進(jìn)行處理,但不可直接進(jìn)入廢水混合處理池,應(yīng)先單預(yù)處理后排入到相應(yīng)的廢水處理支流。

醫(yī)院污水處理方法,其特征在于:工作時(shí),將污水從進(jìn)水管15灌入水解箱1,立體生物載體4固定設(shè)置在連接桿3上,且其上附著大量好氧型微生物,小分子有機(jī)物被徹底分解為CO2、H 2和水,并在過度的曝氣作用下,硝化通過硝化作用生成固氮,從而去除水中的氨氮,然后將水排進(jìn)過濾箱8中,打開液壓油缸10,液壓油缸10推動(dòng)滑塊112在滑板111上進(jìn)行左右移動(dòng),使得攪拌棒12進(jìn)行旋轉(zhuǎn),噴藥管24將消水注入過濾箱8中,進(jìn)行旋轉(zhuǎn),對水進(jìn)行消毒處理,處理完的水進(jìn)入到消毒箱8中,消毒管26對水進(jìn)行滅菌處理,打開電子閥門28,水就會從排水管27流出,這樣那個(gè)就完成了醫(yī)院污水的率處理。
2.根據(jù)要求1所述的一種率醫(yī)院污水處理方法,其特征在于:所述水解箱(1)的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有固定板(2),并且固定板(2)的底部固定連接有連接桿(3),連接桿(3)的表面兩側(cè)均固定連接有生物載體(4),并且水解箱(1)的一側(cè)固定連接有氧化箱(5),氧化箱(5)的內(nèi)壁兩側(cè)之間活動(dòng)連接有活動(dòng)桿(6),并且活動(dòng)桿(6)的表面固定連接有旋轉(zhuǎn)風(fēng)車(7),氧化箱(5)的底部固定連接有過濾箱(8),并且過濾箱(8)的底部固定連接有底板(9),所述底板(9)的頂部一側(cè)固定連接有液壓油缸(10),并且液壓油缸(10)輸出軸的一端固定連接有旋轉(zhuǎn)裝置(11),所述旋轉(zhuǎn)裝置(11)包括滑板(111),并且滑板(111)的底部與底板(9)的頂部固定連接。
3.根據(jù)要求1所述的一種率醫(yī)院污水處理方法,其特征在于:所述滑板(111)的頂部滑動(dòng)連接有滑塊(112),并且滑塊(112)的一側(cè)與液壓油缸(10)輸出軸的一端固定連接,所述滑塊(112)的頂部固定連接有外殼(113),并且外殼(113)的一側(cè)貫穿有推塊(114),所述過濾箱(8)的一側(cè)底部貫穿有攪拌棒(12),并且攪拌棒(12)延伸至過濾箱(8)外部的一端表面固定連接有圓柱筒(115),所述水解箱(1)的底部固定連接有消毒箱(13),并且消毒箱(13)的內(nèi)壁頂部與底部之間固定連接有玻璃管(14)。
4.根據(jù)要求1所述的一種率醫(yī)院污水處理方法,其特征在于:所述過濾箱(8)的內(nèi)壁兩側(cè)之間固定連接有細(xì)格柵(20),所述過濾箱(8)的內(nèi)壁兩側(cè)之間且位于細(xì)格柵(20)的頂部固定連接有活性炭吸附板(21)。

一體化氣浮水處理裝置的工作原理,是在一定的壓力(0.35~0.45Mpa)下,通過射流器吸入適量的空氣,與回流水在溶氣罐內(nèi)形成飽和溶氣載體,經(jīng)釋放器聚然減壓釋放而獲得大量的微細(xì)氣泡,其量度、粒度、穩(wěn)定性佳值之內(nèi)。氣泡迅速黏附于水中的顆粒、乳化油、纖維等雜質(zhì)和經(jīng)混凝反應(yīng)形成的絮體,造成絮體比重小于水的狀態(tài),而被強(qiáng)制迅速浮于水面,從而實(shí)現(xiàn)固液分離。渣浮于水面被刮走,而分離水則通過底部穿孔管進(jìn)入清水箱,部分水回流作溶氣水,而清水則通過閥門排出。
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