醫(yī)院污水的處理回用方法，醫(yī)院污水經過格柵、調節(jié)池、通過高揚程潛污泵高速噴入納濾循環(huán)凈化裝置中，同時將硅藻土和聚合鋁鹽復合處理劑注入到納濾循環(huán)凈化裝置中，在高揚程潛污泵噴射動力所產生的攪拌作用下，污水與復合處理劑形成局部渦流，使復合處理劑與各類污染物質發(fā)生充分反復混合碰撞，并迅速發(fā)生凝聚—絮凝—下沉，與水分離，由納濾循環(huán)凈化裝置分離出的上清液由上部排出后以下流方式進入裝填活性炭纖維的過濾吸附設備中，通過活性碳纖維對污水中污染組分的多層過濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經消毒滅菌處理后回用;本發(fā)明可回用做的澆花、養(yǎng)魚、洗滌、刷車和沖廁等雜用水，達到了節(jié)水的目的;針對醫(yī)院污水水質的特點，本發(fā)明具有流程簡單的優(yōu)點，降低了污水處理回用的工程投資、占地面積和運行費用、具有較高的經濟。
醫(yī)院污水的處理回用方法，其步驟如下：
(1)醫(yī)院污水經過格柵分離出泥砂、懸浮物、漂浮物后，進入到調節(jié) 池中進行水質水量調節(jié);
(2)調節(jié)后的污水通過高揚程潛污水泵，復合處理劑通過計量泵同時 經納濾循環(huán)凈化裝置的進水管、噴嘴、喉管噴入混凝器，復合處理劑與水 中污染物在混凝器內經充分混合后迅速產生凝聚、絮凝現(xiàn)象，絮凝物在絮 凝器內，絮凝物很快下沉至絮凝器底部并逐漸形成含有大量微孔材料的餅 層，該餅層在不斷上升水流托舉下至澄清罐下部，形成一定厚度的過濾層， 污水通過該過濾層時懸浮物和菌類等得到分離和轉化，水質在進入澄清罐 后進一步得到澄清，凈水一部分從頂部溢流槽排出;另一部分再次通過喉 管進入混凝器進行循環(huán)凈化，當過濾餅層積累到一定厚度時，光電液位控 制儀使排污管閥門自動開啟使?jié)饪s液自動從排污管排出，當澄清罐內濃縮 液排至一定量后，光電液位儀又使排污管閥門自動關閉，停止排污;復合 處理劑投加量為50-100mg/L，污水在納濾循環(huán)凈化裝置中的停留時間為 1-4小時;
(3)由納濾循環(huán)凈化裝置溢流槽排出的凈水以下流方式進入裝填活性 炭纖維的過濾吸附設備中，通過活性炭纖維對污水中污染組分的多層過 濾吸附獲得深度凈化，凈化出水經消毒滅菌處理后回用;
(4)由納濾循環(huán)凈化裝置和過濾吸附設備分離出的濃縮污物排入濃縮 池，濃縮沉淀后上清液再次進入調節(jié)池經步驟(2)、(3)處理后回用; 濃縮污物經壓濾機，通過脫水和消毒處理后，干渣排出，裝袋回收。
2、根據(jù)要求1所述的一種醫(yī)院污水的處理回用方法，其特征在 于：所述的納濾循環(huán)凈化裝置，包括殼體、溢流槽、澄清罐、絮凝筒、混 凝器、喉管、噴嘴、進水管、排污管、光電液位控制儀、排水管，進水管 與噴嘴連接，噴嘴設置在喉管內，喉管與混凝器連接，混凝器設置在絮凝 筒內，絮凝筒通過支架固定在澄清罐上，澄清罐固定在殼體上，在澄清罐 上端設有溢流槽，在澄清罐及殼體上設有排污管，排污管上設有閥門，在 排污管上方澄清罐及殼體上設有光電液位控制儀，光電液位控制儀與閥門 聯(lián)動，在殼體下部設有排水管。

廢水來源及成分十分復雜，含有大量病原性微生物、有毒、有害的物理化學污染物，具有空間污染、急性、潛伏性等特征，如果不經有效的處理直接排放會成為一條疫病擴散的重要途徑，目前，大型都有一定的廢水處理系統(tǒng)，但規(guī)模小的醫(yī)院廢水處理方面就比較薄弱，所以尋求一種廉價、操作簡單的能殺滅污水中微生物和改善水質的方法就顯得十分必要，為此，我們提出一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于提供一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，以解決上述背景技術中提出的問題。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種醫(yī)院污水處理回收利用工藝，其工藝包括以下步驟：
A、采用復合絮凝劑對污水進行過濾、沉淀預處理，去除部分固體雜質;
B、將污水通過泵機輸送到平流式隔油箱中，使用刮油機將上層的輕質油收集回收利用，并將隔油箱中沉淀下來的重質油及其他雜質積聚到箱底污泥斗后通過排泥管收集;
C、將污水通過泵機輸送到水解酸化箱內，反應一段時間后，通過泵機輸送到厭氧反應箱內，反應一段時間后，通過泵機輸送到好氧反應箱內;
D、在好氧反應箱的出水端連通膜生物反應器，并采用泵機將膜生物反應器過濾后的水輸送到酸堿中和箱內。
優(yōu)選的，所述復合絮凝劑為鋁鉀、三氯化鐵、聚合氯化鋁、聚合氯化鋁鐵、聚合鋁鐵、聚合氯化鋁鐵中的兩種或多種。
，所述水解酸化箱中放置有水解產酸菌，可將污水中不溶性有機物水解成可溶性有機物，使大分子有機物質分解成小分子有機物質。
，所述酸堿中和箱包括殼體，殼體內腔的上端活動安裝有轉軸，且轉軸的外表面固定連接有攪拌葉，殼體內腔的中端固定連接有隔板，隔板內表面的中端開設有第二出水口，且第二出水口的底部活動安裝有電磁閥，殼體內腔底部的中端固定連接有水質傳感器，且殼體內腔底部的右端固定安裝有循環(huán)泵，殼體底部的四周均固定連接有支撐腿，且支撐腿的底部活動安裝有行走輪，殼體右側的下端固定連接有電機支座，且電機支座的上表面固定安裝有電機，電機的輸出軸通過皮帶與轉軸傳動連接，殼體左側的上端固定連接有顯示器。
優(yōu)選的，所述殼體頂部的左右兩端分別開設有注水口和酸堿液注，且注水口和酸堿液注的頂端均螺紋連接有蓋板，循環(huán)泵的出水端通過管道與平流式隔油箱、水解酸化箱、厭氧反應箱或好氧反應箱連通，殼體的左側且位于顯示器的下端固定連接有控制器，且控制器的外表面從后向前依次固定連接有電機開關、電磁閥開關和循環(huán)泵開關，殼體的左側且位于隔板頂部的對應位置開設有出水口，殼體左側的底部開設有第三出水口，且第三出水口和出水口的內表面均活動安裝有閥門。

斜管沉淀池是指在沉淀區(qū)內設有斜管的沉淀池。組裝形式有斜管和支管兩種。在平流式或豎流式沉淀池的沉淀區(qū)內利用傾斜的平行管或平行管道(有時可利用蜂窩填料)分割成一系列淺層沉淀層，被處理的和沉降的沉泥在各沉淀淺層中相互運動并分離。
根據(jù)其相互運動方向分為逆(異)向流、同向流和側向流三種不同分離方式。每兩塊平行斜板間(或平行管內)相當于一個很淺的沉淀池。
適用范圍
斜管沉淀池既可以作為氣浮法，升化法等水工藝的配套設備，也可以單級處理多種污水。
（1）電鍍廢水中含多種金屬離子的混合廢水、銘、銅、鐵、鋅、鎳等去除率高，一般電鍍廢水經處理后均可達到排放標準。
（2）煤礦、選礦廢水可使?jié)岫仍?00-1500 mg/L降至50 mg/L。
（3）印染、漂染等廢水色度去除率70-90%，COD去除50-70%
（4）制革、食品等行業(yè)廢水大量有機質的去除，COD去除率50-80%，雜質固體去除率90%以上。
（5）化工廢水的COD去除率60-70%，色度去除60-90%，懸浮物達排放標準。

冶金廢水水質特點
冶金廢水一般酸性較強，同時含有鋅，鉛，銅，鎳，等重金屬離子，同時還含有懸浮物，氟化物，硝酸鹽及各種有機物；因此對于此類廢水需進行預處理后進入回用水處理系統(tǒng)。實現(xiàn)冶金廢水達標排放和中水回用的目的。
2.2預處理工藝
此類廢水首先投加氫氧化鈣進行中和沉淀，同時去除氟化物；然后廢水進入曝氣沉淀池，將廢水中的二價鐵和三價氧化成三價鐵和五價；由于廢水經過多次中和沉淀加入了大量不同藥劑，導致廢水的硬度和鹽分增加，因此需要軟化處理，經過軟化處理后的廢水進入濃密機進行沉降，溢流進入綜合調節(jié)池，底流進入壓濾機脫水，壓濾機濾液返回調節(jié)池。
2.3電化學達標處理工藝
經過預處理后的廢水進入電化學廢水處理系統(tǒng)，在電化學廢水處理系統(tǒng)中實現(xiàn)氧化還原反應，去除廢水中的部分有機物和大部分重金屬離子；電化學系統(tǒng)出水進入反應沉淀池去除懸浮物后進入曝氣沉淀池，在曝氣沉淀池內將二價鐵和三價分別氧化為三價鐵和五價；出水進入深度過濾系統(tǒng)，由過濾系統(tǒng)過濾后進入中間儲水池。
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